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硅胶软管生产工艺
发布时间:2023-08-18浏览次数:351

硅胶软管生产工艺

硅胶管的主要成分是硅烷键聚合而成的聚硅氧烷(polydimethylsiloxane,简称PDMS),它是一种半有机、半无机材料。硅胶管还包含了一些其他的辅助原料,如硫化剂、交联剂等。

硅胶管主要由PDMS组成的原因在于PDMS具有很好的化学稳定性、耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨、耐氧化和优异的机械性能等特点,广泛应用于医疗、食品加工、电力电子等领域。

硅胶软管的主要生产工艺有哪些?

1、炼胶:混炼胶原料在双棍炼胶机中,加入双二四或铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼,压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。


2、挤出成型:在硅胶挤出机的机头安装模具。将炼好的胶料划成大小长度一样的形状,这样是方便从挤出机的入口进料。然后通 过硅胶挤出机喂料,挤出成型但是很软的硅胶软管,将硅胶软管放入8米长烘道,高温硫化。通过烘道出来的硅胶软管就可以半成 品了,然后用缠绕。


3、高温硫化:将缠绕的硅胶软管放入烤箱中,普通硅胶180度,气相硅胶软管200度,高温2个小时,进行二次硫化去除硅胶软管上 的异味、防止喷霜和变黄。


4、进行后续加工:剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。


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