气相硅胶全称为气相法硅胶,是采用生胶逐渐加入气相法白炭黑以及其他辅助材料而成的,具有优异的抗撕强度、回弹性以及透明度,常用规格硬度为30度-80度。特别是针对于高压锅圈、硅胶管、护套以及各种工业用品,高抗撕硅胶都无可替代!
硅胶管条和硅胶异形管条可分为挤出管、异形管条。主要由硅胶又称硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中,逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀,按行业产品技术标准要求,通过挤出制成产品。 硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶,固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套,硅胶餐具,硅胶按键等,体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。
对于外观比较严格的产品来说,分型线条的大小决定了产品的档次,所以对于模具,在模压成型工艺中,很多硅胶日用品的最大问题,就是在于分模线,而解决的它主要方式还是在于生产源头,模具的制作以及硅胶加工厂家生产人员 的质量管控。因此,我们要想从源头上解决这个问题,就需要在定制硅橡胶制品的时候, 注意选择优质的厂家。深圳市泰华硅胶制品有限公司集研发、开模、定制、生产经验丰富,具备相关认证,从原材料入库检验到制成检验,成品检验,出货检验,严控质量标准,从而保障产品的品质。
据行业调研发现硅胶管和硅胶片之间无论是从市场还是应用领域而言几乎是不搭边的,无论是从前期制作还是后期成型二者之间的区别是很大的,硅胶管挤出工艺主要在医疗器械及LED和电力以及工业业为主,而硅胶片模压则主要在电子、日用品等方面并且在未进行二次加工前硅胶片还不能算作为一套完全的产品,这两种工艺产品在所有硅胶制品中算得上比较另类且不常见的。
1、模具是出现披风最主要的原因之一 ,在模具方面如钢材材质较低会因为长期受环境以及力度温度情况老化,加 和自拆位子损耗太大导致后续生产做货披风越来越大,模具加工时出现问题,比如CNC铣刀刀补,机台水平面不精准以及 巡边对刀等等因素造成模具精密度不高,所以在模具方面应该选择一种优质钢材和精密的设备和刀具进行加工,确保模具 的分型线精密度高。 2、原材料是制作硅胶产品的关键,结合模具出现拆边困难的现象问题,主要是因为材料太脆或者拉力太低导致披风出现锯齿状和间接性断裂现象难以处理,特别对于一些结构比较复杂的产品自拆无法做到精密程度在加上原材料软硬关键,在摆放胶料过程中如没有按照模具表面均匀摆放导致原材料挤压偏离出现-边重-边薄出现拆边困难,所以控制胶料以及摆放位置对披风处理有很大的关联。
客户提出产品详细图档要求开模后,在开模过程中会经常要修改模具的,这时候样品模具就是解决问题的办法,有了硅胶制品样品模具就可以方便大货模产品的保障。而且样品模具的制作价格远远低于生产模具,因此如果因为修改模具导致模具报废的话,样品模具由于成本较低对公司整体来说也是开模降低成本的一种方法,如果直接开大模的话如果出现损坏情况给公司和客户都会造成不必要的损失及浪费。